9米管材真空退火爐

主要用于鈦其鈦合金等有色金屬材料的管、棒、板、箔、絲的退火。

一、結(jié)構(gòu)形式：外熱式、內(nèi)熱式兩種。

二、設(shè)備構(gòu)成：

此退火爐為兩個(gè)冷卻室與加熱室貫通聯(lián)接，兩端交替進(jìn)出料，一端固定、一端可自由伸長的結(jié)構(gòu)形式。主要由加熱室、加熱爐、冷卻室、驅(qū)動(dòng)裝置、真空系統(tǒng)、料架、料架臺、冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

三、30米內(nèi)熱臥式管材連續(xù)式真空退火爐：

1、主要結(jié)構(gòu)及組成

30米內(nèi)熱臥式管材連續(xù)式真空退火爐：是由固定真空爐體（三段式：預(yù)熱段、加熱段、冷卻段，各段由兩閉鎖閥隔開，預(yù)熱段與冷卻段可交替輪換）、 真空機(jī)組（三套）、

可移動(dòng)臺車及傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 、料架車及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

2：主要技術(shù)參數(shù)

2.1、*溫度 900℃

2.2、工作溫度 850℃

2.3、加熱功率 630Kw

2.4、加熱電壓 70V；（內(nèi)熱）

2.5、爐內(nèi)有效裝料直徑 φ600mm

2.6、爐體有效裝料長度(15M×3) 30 m

2.7、真空爐室極限真空度 6.7×10－3Pa

2.8、工作真空度 1×10－2 Pa

2.9、升壓率 ≤6.7×10－1Pa／分

2.10、抽空時(shí)間 60（分）

2.11、爐溫均勻性 ±10℃

2.12、爐殼表面溫度 ≤40℃

2.13、真空爐體測溫點(diǎn) 9個(gè)

2.14、預(yù)熱段和冷卻段的加熱區(qū)數(shù) 6×2＝12個(gè)區(qū)

2.15、加熱段的加熱區(qū)數(shù) 8個(gè)區(qū)

2.16、控溫方式 JT智能程序控溫

2.17控溫精度：±1℃

2.18裝爐量：300～2000Kg

2.19加熱區(qū)尺寸：

2.19.1、φ600×3000～9000，

2.19.2、φ600×6000×15000，

2.19.3、φ600×1500×7000mm

3、特點(diǎn)：

3.1微機(jī)控制、全自動(dòng)運(yùn)行：采用工業(yè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，對進(jìn)料、抽真空、升溫、降溫、充氬、出爐實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)控制，并可切換到智能儀表控制；

3.2 *節(jié)能：采用多層反射屏隔熱技術(shù)，減少熱能損失，提*率，節(jié)約電能；

3.3 采用閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，節(jié)約水資源。具有充氬強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，大大提高工作效率；

3.4 安全可靠：采用各種安全保護(hù)裝置，防止各種誤操作及意外事故的發(fā)生；

3.5 產(chǎn)品質(zhì)量提高：通過高真空退火，可提高產(chǎn)品的部分機(jī)械性能；去除材料中大部分的氧、氫等雜質(zhì)，使氫、氧含量降低，材料表面光亮。